一，去除金属污渍|获得清洁的压接效果  在电缆连接之前，去除金属污渍，是确保压接质量的重要前提。  

1、用擦拭的方式，去除导体表面的金属残留物；  

2、检查导体连接部分并去除可见的氧化物；  

3、确保导线表面无金属残迹，否则会发生接触部位的导体腐蚀；  

4、确保所有的元件的去污工作已经完成。  

二，剥离电缆绝缘层|严谨与细致的工作  剥离电缆绝缘层与电缆芯，注意剥离尺寸与剥离的彻底性，同时小心不要损坏导线，这是简单却重要的注意事项，是为防止后期正式压接中出现不必要的返工而存在。  

1、使用优质剥线钳，将绝缘皮与电缆芯完全分开，好的工具让工作得心应手；  

2、小心操作，不要损坏导线，且被剥离部分的长度要比电缆接线端子或电缆接续管的插入部分长10%，因为在压接过程中，电缆接线端子或电缆接续管会延展约10%；  

3、在剥离绝缘皮时，请勿随意缩减尺寸。  

4、确保压接部件如压接模具或压接头部无损坏或弄脏，其表面应有铜芯或铝芯的自然金属光泽。  正式压接，选对工具用对方法缺一不可  为高效、快速、安全地完成压接工作，选择配套的电缆接线端子和压线钳，相互兼容的工具与部件，搭配专业的技术，则是重中之重的要点。    

三，选择对工具、部件|带来完美成果与安全保障  互相兼容的工具与部件，专业的操作技术，以及严谨的工作态度，是电缆压接工作的重点，也是带来完美成果的充分必要条件。  

1、选择来自同一制造商的电缆接线端子、接续管和工具，可以显著提高电气连接系统的可靠性；  

2、电气连接系统认证的可靠性试验，都是基于整体连接方案包含电缆接线端子和工具，如IEC, UL等国际权威认证，具有此类认证的电气连接方案可大大降低连接系统的安全风险；  

3、选择合适的工具并以正确的方式压接电缆接线端子，包括针对接线端子的尺寸、材质，选择对应的压接模具。  

四，压接方向与起始点的正确|确保工程交付后的低返修率  

1、对电缆接线端子进行压接时，从连接侧开始朝电缆侧开始压接；  

2、对于接续管的压接，应从中间开始，否则可能因为材料无法延展，最终会形成裂纹；  例如，根据DIN 46235标准的规定，对被压接的电缆接线端子的压接次数应标识在电缆接线端子和电缆接续管上。管状电缆接线端子的压接次数见产品样本。  

3、确保压接过程完整。完成整套完整的压接流程很重要，因为只有在压接过程的最后环节中才最终完成对压接材料所需要的压合。这是保证正确压接的唯一方法。  

注意：过度压接或者不充分的压接都会引起电气连接的可靠性下降  按照以上操作要点，您会充分体验到：使用互相兼容的专业压接技术以及正确的压接方法，可为您实现值得信赖的电气连接系统。  

综上所述，准备工作虽不起眼，但需要在正式进行电缆压接工作之前，做到细致与严谨。而压接过程中选择整套来自同一品牌的工具与部件，带来的兼容性与安全性不容小觑，再辅之以您操作中的专业技术，将会在压接全过程中，提高效率、确保交付标准，并能保障后续的低返修率。

本文关键词：电缆端子，铜鼻子，铜铝线鼻子，双孔铜鼻子，冷缩电缆附件